打包带的生产每一个环节都不可忽视，运用先进的制作工艺和严格的流程审查才能确保打包带的质量。APP母料的加入起到了增塑，增弹、增润的效果，使PP高分子键在拉伸过程中比较容易排列取向，能提高打包带的拉抻强度和其它物理机械性能，但是APP加入在一定程度上影响产品的刚性，当超过一定量时，生产工艺明显改变，模头温度降低，出料加快，可能会导致产品刚性下降从而影响产品质量。故PP中APP的加入要注意适量，一般占10%较为适宜，这样一方面改善工艺条件(操作时的温度，挤出速度)，另一方面提高了产品质量。打包带使用时，手工打包带的接头处是用铁皮卡扣套入，用钳强行压合的，而机用打包带是靠热熔粘合两个接头，它的牢度直接影响到包装的质量。搭接拉力是指搭带处断裂时所能承受的最大拉力，一般达到80～150公斤即满足要求。机械打包机正常工作温度为90～220℃ ，这样条件下粘合后的打包带是否达到要求，除去合理使用打包机外，主要是打包带生产工艺的控制。热熔时为了增大两带的接触面积，机用打包带要采用较细菱形轧花花纹。APP填料的加入量也直接影响搭接拉力。APP量多，它就不如纯PP热熔后的搭接拉力强，APP量应在10%左右较为适宜。
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